पॉली कार्बोनेट सामग्री परिचय

बहुपद (पीसी)अपने आणविक श्रृंखला में कार्बोनेट समूहों के साथ एक गैर-विषैले, गंधहीन, रंगहीन पीले पारदर्शी ठोस बहुलक है। इसे एस्टर समूहों की संरचना के आधार पर विभिन्न प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है, जैसे कि एलिफैटिक, एरोमैटिक और एलीफैटिक एरोमैटिक। एलिफैटिक और एलीफैटिक एरोमैटिक पॉली कार्बोनेट के कम यांत्रिक गुणों के कारण, इंजीनियरिंग प्लास्टिक में उनका आवेदन सीमित है।
केवल सुगंधित पॉली कार्बोनेट ने औद्योगिक उत्पादन प्राप्त किया है। पॉली कार्बोनेट की अनूठी संरचना के कारण, यह पांच प्रमुख इंजीनियरिंग प्लास्टिक के बीच सबसे तेजी से बढ़ने वाला सामान्य-उद्देश्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक बन गया है।
घनत्व: 1। {18-1।
पॉली कार्बोनेट बेरंग और पारदर्शी, गर्मी-प्रतिरोधी, प्रभाव प्रतिरोधी, लौ-रिटार्डेंट बीआई ग्रेड है, और सामान्य परिचालन तापमान पर अच्छे यांत्रिक गुण हैं। पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट की तुलना में, पॉली कार्बोनेट में बेहतर प्रभाव प्रतिरोध, उच्च अपवर्तक सूचकांक और बेहतर प्रक्रिया क्षमता है, और इसमें UL94 v -0 additives की आवश्यकता के बिना लौ retardant गुण हैं। हालांकि, पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट पॉली कार्बोनेट की तुलना में अपेक्षाकृत सस्ता है और इसका उपयोग थोक पोलीमराइजेशन के माध्यम से बड़े उपकरणों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है।
पॉली कार्बोनेट में खराब पहनने का प्रतिरोध होता है। पहनने-प्रतिरोधी उद्देश्यों के लिए उपयोग किए जाने वाले कुछ पॉली कार्बोनेट उपकरणों को विशेष सतह उपचार की आवश्यकता होती है।
बहिष्कार प्लेट
पीसी सामग्री को इसकी नमी सामग्री को कम करने के लिए सूख जाना चाहिए 0 02%तक। पीसी बोर्ड कच्चे माल के आणविक भार को 35000 पर चुना जाना चाहिए।
एक्सट्रूडर स्क्रू के व्यास अनुपात की लंबाई 20: 1 है, और कुल लंबाई के 25% के लिए प्रत्येक खाते में ROD में फीडिंग सेक्शन और मीटरिंग सेक्शन है। स्क्रू ग्रूव की गहराई स्थिर है, और संपीड़न अनुभाग की लंबाई कुल लंबाई का आधा है। स्क्रू का संपीड़न अनुपात 2 है। 5-3; पेंच नाली की गहराई आम तौर पर 4 मिलीमीटर से कम होनी चाहिए; पिन स्क्रू के साथ मिलाने से बेहतर परिणाम मिलते हैं।
मेष समूह 80/120/200/120/80 मेष प्रकार को अपना सकता है।
हैंगर स्टाइल मशीन हेड्स का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, लेकिन लागत अपेक्षाकृत अधिक है।
रोलिंग विधि
चादरों के रोलिंग तरीकों में रोल्ड शीट्स का क्षैतिज एक्सट्रूज़न, रोल्ड शीट के इच्छुक एक्सट्रूज़न और रोल्ड शीट के नीचे या ऊपर की ओर एक्सट्रूज़न शामिल हैं। लेकिन वर्तमान में सबसे अच्छी विधि रोलर इच्छुक रोलिंग विधि है।
विशिष्ट पीसी बोर्ड एक्सट्रूज़न शर्तें:
मशीन का तापमान: 260 डिग्री, 280 डिग्री, 300 डिग्री, सिर का तापमान: 2801C, रोलिंग रोलर तापमान: ऊपरी रोलर 121-135 डिग्री, मिडिल रोलर 129-139 डिग्री, लोअर रोलर 132-150 डिग्री, स्क्रू स्पीड: {{7 {7 {}} प्रति मिनट, फ़िल्टर MESH सेट: 40/100
पीसी बोर्डों का उपयोग कार और हवाई जहाज के विंडशील्ड, नालीदार पैनल, मुड़े हुए पैनल, बिल्डिंग विंडो ग्लास, स्पोर्ट्स फैसिलिटी सीलिंग ग्लास, आदि के लिए किया जा सकता है।
अन्य: पीसी को प्रभाव की शक्ति में सुधार करने के लिए एबीएस के साथ मिश्रित किया जा सकता है, और एबीएस जोड़ 50%होने पर अधिकतम सुधार प्राप्त किया जाता है। जब एबीएस सामग्री बहुत कम होती है, जैसे कि 3%, प्रभाव शक्ति वास्तव में कम हो जाती है।
पीसी को एचडीपीई के साथ मिश्रित किया जा सकता है, और जब एचडीपीई सामग्री 30%होती है, तो सम्मिश्रण प्रभाव बेहतर होता है, जो प्रभाव शक्ति में सुधार कर सकता है, प्रसंस्करण प्रवाह क्षमता को बढ़ा सकता है, और सांचों को भरना आसान बना सकता है। LDPE CO किण्वन का प्रभाव खराब है, जो कि विमुद्रीकरण के साथ है और इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।
पतली परत
पीसी को उच्च पंचर प्रतिरोध के साथ पतली फिल्मों में भी बनाया जा सकता है, वेल्डिंग और हीट सीलिंग के लिए उपयुक्त है। पीसी फिल्म में उच्च सतह तनाव होता है और उसे मुद्रण से पहले कोरोना उपचार की आवश्यकता नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप अच्छा इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रदर्शन होता है। सजावटी पैनलों के रूप में कार्डबोर्ड के साथ दवा, खाद्य पैकेजिंग और समग्र के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।