थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक की मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, क्रिस्टलीकरण, मजबूत आंतरिक तनाव, प्लास्टिक के हिस्से में जमे बड़े अवशिष्ट तनाव और मजबूत आणविक अभिविन्यास के कारण मात्रा में परिवर्तन के कारण, थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की तुलना में संकोचन दर बड़ी होती है, जिसमें व्यापक रेंज होती है। सिकुड़न दर और स्पष्ट दिशात्मकता। इसके अलावा, मोल्डिंग, एनीलिंग या आर्द्रता नियंत्रण उपचार के बाद सिकुड़न दर आमतौर पर थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की तुलना में अधिक होती है।
प्लास्टिक भागों की मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघला हुआ पदार्थ और मोल्ड गुहा की सतह के संपर्क में बाहरी परत तुरंत कम घनत्व वाले ठोस खोल बनाने के लिए ठंडा हो जाती है। प्लास्टिक की खराब तापीय चालकता के कारण, प्लास्टिक की आंतरिक परत धीरे-धीरे ठंडी होकर बड़े संकोचन के साथ उच्च घनत्व वाली ठोस परत बनाती है। इसलिए मोटी दीवारों, धीमी गति से शीतलन और उच्च घनत्व वाली परतें अधिक सिकुड़ेंगी। इसके अलावा, आवेषण की उपस्थिति या अनुपस्थिति, साथ ही आवेषण का लेआउट और मात्रा, सीधे सामग्री प्रवाह, घनत्व वितरण और संकोचन प्रतिरोध की दिशा को प्रभावित करती है। इसलिए, प्लास्टिक भागों की विशेषताओं का सिकुड़न के आकार और दिशात्मकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
फ़ीड इनलेट का रूप, आकार और वितरण सीधे सामग्री प्रवाह की दिशा, घनत्व वितरण, दबाव धारण और सिकुड़न प्रभाव और गठन समय को प्रभावित करता है। यदि फ़ीड इनलेट सीधे खिलाया जाता है या एक बड़ा क्रॉस-सेक्शन (विशेष रूप से मोटा क्रॉस-सेक्शन) है, तो संकोचन छोटा है लेकिन दिशात्मकता बड़ी है। यदि फ़ीड इनलेट चौड़ा और छोटा है, तो दिशात्मकता छोटी है। जो फ़ीड इनलेट के करीब हैं या सामग्री प्रवाह की दिशा के समानांतर हैं वे अधिक संकोचन का अनुभव करते हैं।
मोल्डिंग स्थितियों में उच्च मोल्ड तापमान, पिघली हुई सामग्री का धीमा ठंडा होना, उच्च घनत्व और बड़ी सिकुड़न शामिल है, विशेष रूप से उच्च क्रिस्टलीयता और बड़ी मात्रा में परिवर्तन के कारण क्रिस्टलीय सामग्री के लिए, जिसके परिणामस्वरूप और भी अधिक सिकुड़न होती है। मोल्ड का तापमान वितरण प्लास्टिक भाग की आंतरिक और बाहरी शीतलन और घनत्व एकरूपता से भी संबंधित है, जो सीधे प्रत्येक भाग के संकोचन के आकार और दिशा को प्रभावित करता है। इसके अलावा, दबाव बनाए रखने और समय का भी संकुचन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, उच्च दबाव और लंबी अवधि के परिणामस्वरूप छोटा लेकिन अधिक दिशात्मक संकुचन होता है।
इंजेक्शन का दबाव अधिक है, पिघली हुई सामग्री की चिपचिपाहट का अंतर छोटा है, इंटरलेयर कतरनी तनाव छोटा है, और डिमोल्डिंग के बाद लोचदार रिबाउंड बड़ा है, इसलिए संकोचन को भी उचित रूप से कम किया जा सकता है। सामग्री का तापमान अधिक है और सिकुड़न बड़ी है, लेकिन दिशात्मकता छोटी है। इसलिए, मोल्डिंग के दौरान मोल्ड तापमान, दबाव, इंजेक्शन गति और शीतलन समय जैसे कारकों को समायोजित करने से प्लास्टिक भागों के संकोचन को भी उचित रूप से बदला जा सकता है।
