ड्रिप सिंचाई टेप उत्पादन में एक्सट्रूज़न फॉर्मिंग तंत्र

हॉपर से प्लास्टिक बैरल में प्रवेश करने के बाद, इसे स्क्रू के घूमने के साथ धीरे-धीरे मशीन हेड दिशा की ओर धकेला जाता है। फीडिंग अनुभाग में, सामग्री को धीरे-धीरे संकुचित किया जाता है। जब सामग्री संपीड़न अनुभाग में प्रवेश करती है, तो धागा धीरे-धीरे उथला हो जाता है, और फ़िल्टर स्क्रीन के समकोण प्रवाह चैनल और मुंह मोल्ड द्वारा उत्पन्न प्रतिरोध के कारण, सामग्री में एक बड़ा दबाव बनता है। सामग्री को धीरे-धीरे संकुचित किया जाता है, और बैरल के बाहर गर्म करने और आंतरिक पेंच और बैरल की भीतरी दीवार के बीच कतरनी को मिलाने से उत्पन्न कतरनी गर्मी की क्रिया के तहत, प्लास्टिक का तापमान धीरे-धीरे बढ़ता है। संपीड़न खंड के लगभग एक-तिहाई हिस्से पर, यह चिपचिपा प्रवाह तापमान तक पहुंचना शुरू हो जाता है। जैसे-जैसे इसे मशीन के शीर्ष की ओर निकाला जाता है, पिघली हुई सामग्री की मात्रा धीरे-धीरे बढ़ती है, जबकि बिना पिघली हुई सामग्री की मात्रा धीरे-धीरे कम होती जाती है। संपीड़न अनुभाग के अंत के आसपास, सभी सामग्री पिघल जाती है और एक चिपचिपी प्रवाह अवस्था में बदल जाती है, लेकिन प्रत्येक बिंदु पर तापमान अभी भी बहुत असमान होता है। समरूपीकरण अनुभाग में समरूपीकरण प्रक्रिया के बाद, पेंच पिघली हुई सामग्री को एक स्थिर दबाव, मात्रा और तापमान पर मशीन हेड में निचोड़ता है। मशीन हेड के अंदर का डाई एक ढाला हुआ घटक है, और सामग्री को डाई के माध्यम से एक निश्चित क्रॉस-अनुभागीय ज्यामितीय आकार और आकार में बनाया जाता है। इसके बाद एक पूर्ण उत्पाद प्राप्त करने के लिए इसे मोल्डिंग व्हील पर वैक्यूम बनाने, ठंडा करने, काटने और अन्य प्रक्रियाओं के अधीन किया जाता है।